2024 燃煤電廠防腐讀解準標(biāo)收驗工施鋼璃玻油新規(guī)：五布七油玻璃鋼施工驗收標(biāo)準解讀

在燃煤電廠的運行過程中，設(shè)備與管道長期面臨高溫、高濕、酸堿腐蝕等惡劣環(huán)境，防腐工作至關(guān)重要。2024 年，針對燃煤電廠防腐的新規(guī)正式實施，其中五布七油玻璃鋼施工驗收標(biāo)準備受關(guān)注。這一標(biāo)準的嚴格執(zhí)行，對于提升燃煤電廠防腐效果、保障設(shè)備穩(wěn)定運行、延長設(shè)備使用壽命具有重要意義。本文將深入解讀新規(guī)下五布七油玻璃鋼施工驗收標(biāo)準的關(guān)鍵要點。

新規(guī)背景義意與與意義

隨著環(huán)保要求的日益嚴格以。向?qū)Р哒－h(huán)及電廠設(shè)備運行穩(wěn)定性需求的提升，舊有的防腐標(biāo)準已難以滿足燃煤電廠的實際需求。2024 新規(guī)的出臺，旨在規(guī)范防腐施工流程，提高防腐工程質(zhì)量，降低設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的故障發(fā)生率，進而提升電廠整體運行效率，減少因設(shè)備維修帶來的經(jīng)濟損失和能源浪費。同時，高標(biāo)準的防腐措施也有助于減少污染物泄漏，符合環(huán)保政策導(dǎo)向。

五布七油玻璃鋼施工工藝概述

五布七油玻璃鋼施工工藝，是通過交替鋪設(shè)五層玻璃纖維布和涂刷七層耐腐蝕樹脂，在設(shè)備或管道表面構(gòu)建起強大的防護層。玻璃纖維布作為增強材料，賦予防腐層良好的機械強度，使其能夠承受一定的外力沖擊和內(nèi)部壓力；耐腐蝕樹脂則起到密封和防腐蝕的作用，有效阻擋各類腐蝕介質(zhì)的侵蝕。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的防腐層具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性和耐候性。

施工前準備工作驗收標(biāo)準

材料質(zhì)量把控

新規(guī)對用于五布七油玻璃鋼施工的材料質(zhì)量提出了嚴格要求。樹脂應(yīng)選用符合國家標(biāo)準的耐腐蝕樹脂，如乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂等，其各項性能指標(biāo)，如耐化學(xué)腐蝕性、固化性能、粘結(jié)強度等，必須經(jīng)過專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格。玻璃纖維布需采用無堿或中堿產(chǎn)品，保證纖維均勻、無雜質(zhì)，其強度、耐腐蝕性以及與樹脂的浸潤性要符合規(guī)定標(biāo)準。所有材料進場時，均應(yīng)附帶質(zhì)量證明文件，并按批次進行抽檢，抽檢結(jié)果需符合要求。

施工環(huán)境檢查

施工環(huán)境對五布七油玻璃鋼施工質(zhì)量影響顯著。新規(guī)規(guī)定，施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在 5℃ - 35℃之間，相對濕度不大于 85%。溫度過低會導(dǎo)致樹脂固化緩慢，影響施工進度和質(zhì)量；溫度過高則可能使樹脂過快固化，難以保證施工的均勻性。濕度過大易使玻璃纖維布受潮，降低其與樹脂的粘結(jié)效果。此外，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，無粉塵、油污等雜質(zhì)，避免污染施工材料和正在施工的防腐層。

基層表面處理要求

基層表面處理是五布七油玻璃鋼施工的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。基層表面必須平整、干燥、無油污、無鐵銹、無松動的氧化皮等雜質(zhì)。采用噴砂或打磨等方式進行表面處理，使其粗糙度達到規(guī)定范圍，一般要求粗糙度達到 Ra25 - 100μm。這樣的粗糙度能夠增加樹脂與基層的接觸面積，提高粘結(jié)力。處理后的基層表面應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行底漆涂刷，防止再次生銹或被污染。

施工過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)驗收要點

底漆涂刷質(zhì)量

底漆作為防腐層與基層的粘結(jié)過渡層，其涂刷質(zhì)量直接影響整個防腐層的附著力。底漆應(yīng)均勻涂刷，無漏刷、流掛現(xiàn)象，厚度需符合設(shè)計要求。涂刷后應(yīng)進行干燥時間控制，在指觸干燥后，方可進行下一道工序。通過拉拔試驗等方法檢測底漆與基層的附著力，附著力數(shù)值必須達到新規(guī)規(guī)定的標(biāo)準，以確保底漆與基層緊密結(jié)合。

玻璃纖維布鋪設(shè)規(guī)范

玻璃纖維布鋪設(shè)時，應(yīng)確保布面平整、無褶皺、無氣泡。每鋪設(shè)一層玻璃纖維布，都要及時用滾筒或毛刷將其壓實，使樹脂充分浸潤玻璃纖維布，排除布與布之間、布與基層之間的氣泡。相鄰兩層玻璃纖維布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于規(guī)定數(shù)值，避免形成直通縫，影響防腐層的整體性和抗?jié)B透能力。鋪設(shè)過程中，要對玻璃纖維布的搭接寬度進行嚴格檢查，確保符合施工標(biāo)準。

樹脂涂刷與固化控制

樹脂涂刷應(yīng)保證每層厚度均勻，避免出現(xiàn)局部過厚或過薄的情況。施工過程中，要嚴格控制樹脂的固化時間和固化條件。固化時間過短，樹脂未充分交聯(lián)，會導(dǎo)致防腐層強度不足；固化時間過長，則會影響施工進度?？赏ㄟ^調(diào)整固化劑用量、控制環(huán)境溫度和濕度等方式，確保樹脂在規(guī)定時間內(nèi)達到最佳固化狀態(tài)。同時，對固化后的樹脂進行硬度、柔韌性等性能檢測，確保符合驗收標(biāo)準。

施工后整體驗收標(biāo)準

外觀質(zhì)量檢查

完成五布七油玻璃鋼施工后，首先對防腐層外觀進行檢查。防腐層表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無明顯的氣泡、針孔、劃痕、褶皺等缺陷。無玻璃纖維外露現(xiàn)象，整體外觀應(yīng)符合美觀要求。對于發(fā)現(xiàn)的輕微外觀缺陷，應(yīng)及時進行修補；對于嚴重影響防腐性能的外觀問題，需返工處理。

厚度檢測

采用專業(yè)的測厚儀對防腐層厚度進行檢測。在不同部位進行多點測量，確保防腐層厚度符合設(shè)計要求。平均厚度不得低于設(shè)計厚度，最小厚度不得低于設(shè)計厚度的一定比例（具體比例在新規(guī)中有明確規(guī)定）。對于厚度不達標(biāo)的區(qū)域，應(yīng)進行補涂或增加玻璃纖維布層數(shù)，直至厚度符合標(biāo)準。

粘結(jié)強度測試

通過粘結(jié)強度測試，評估防腐層與基層之間、各層玻璃纖維布與樹脂之間的粘結(jié)牢固程度。常用的測試方法有拉開法、劃格法等。測試結(jié)果需滿足新規(guī)規(guī)定的粘結(jié)強度指標(biāo)，若粘結(jié)強度不達標(biāo)，表明防腐層存在粘結(jié)隱患，可能導(dǎo)致防腐層脫落，必須查找原因并重新施工。

耐腐蝕性能檢驗

耐腐蝕性能是五布七油玻璃鋼防腐層的關(guān)鍵性能指標(biāo)。根據(jù)新規(guī)要求，需對施工完成的防腐層進行耐腐蝕性能檢驗?？刹捎媚M腐蝕環(huán)境試驗，如酸堿浸泡試驗、鹽霧試驗等，在規(guī)定的試驗時間和條件下，觀察防腐層的腐蝕情況。防腐層應(yīng)無明顯的腐蝕跡象，如起泡、脫落、變色、軟化等，確保在實際運行環(huán)境中能夠有效抵御腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

結(jié)語

2024 燃煤電廠防腐新規(guī)下的五布七油玻璃鋼施工驗收標(biāo)準，從施工前準備、施工過程到施工后整體驗收，都進行了全面、細致且嚴格的規(guī)范。燃煤電廠在進行防腐工程施工時，必須嚴格按照這些標(biāo)準執(zhí)行，確保每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都符合要求。只有這樣，才能打造出高質(zhì)量的防腐工程，為燃煤電廠設(shè)備的長期穩(wěn)定運行提供堅實保障，同時也符合環(huán)保和安全生產(chǎn)的要求，助力電廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

文章已對 2024 燃煤電廠防腐新規(guī)下五布七油玻璃鋼施工驗收標(biāo)準進行解讀。你若對新規(guī)細節(jié)、施工案例展示等方面有新想法，歡迎提出，我會進一步優(yōu)化文章。