玻璃鋼防腐做法有諸多要求，涵蓋施工前、施工過程及施工后的各個環(huán)節(jié)，以下是具體內(nèi)容： ### 施工前要求 - **基層處理** - 基層表面應(yīng)堅固、密實，無松動、起砂、裂縫等缺陷。對于混凝土基層，其強度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不低于C20。 - 基層表面必須清潔，無油污、灰塵、泥土等雜質(zhì)，可用砂紙、鋼絲刷等工具進行打磨，然后用壓縮空氣或吸塵器將灰塵清除干凈。 - 基層表面應(yīng)干燥，含水率一般不超過6%，否則會影響玻璃鋼與基層的粘結(jié)效果，可通過濕度檢測儀進行檢測。 - **材料準備** - 樹脂應(yīng)具有良好的耐腐蝕性、粘結(jié)性和機械性能，根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇合適的樹脂類型，如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。 - 纖維增強材料通常選用玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，要求纖維無斷裂、無油污，含蠟量應(yīng)符合標(biāo)準，一般不超過0.2%。 - 輔助材料如固化劑、促進劑等，應(yīng)與樹脂配套使用，且在有效期內(nèi)，固化劑和促進劑的用量要根據(jù)樹脂的種類、環(huán)境溫度等因素通過試驗確定。 ### 施工過程要求 - **配料** - 樹脂與固化劑、促進劑等的配比要嚴格按照產(chǎn)品說明書或試驗確定的比例進行稱量，誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。 - 配料時應(yīng)在干凈、干燥的容器中進行，先將樹脂倒入容器，再加入促進劑攪拌均勻，最后加入固化劑充分攪拌，攪拌時間一般為3-5分鐘。 - **涂刷底層** - 底層涂料應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、流掛等現(xiàn)象，涂層厚度一般為0.2-0.3mm。 - 待底層涂料完全固化后，用砂紙輕輕打磨，去除表面的毛刺和凸起，使表面平整，然后用干凈的布擦拭干凈。 - **粘貼纖維增強材料** - 纖維增強材料應(yīng)裁剪成合適的尺寸，鋪貼時應(yīng)平整、無褶皺，相鄰兩層纖維布的搭接寬度應(yīng)不小于50mm，上下兩層的搭接縫應(yīng)錯開。 - 采用刷涂或滾涂的方式將樹脂均勻地涂覆在纖維增強材料上，使樹脂充分浸透纖維，不得有干斑、氣泡等缺陷。 - **涂刷面層** - 面層涂料應(yīng)涂刷2-3遍，每遍涂層厚度為0.1-0.2mm，總厚度不小于0.3mm。 - 涂刷方向應(yīng)與底層和中間層的纖維方向不同，以增加涂層的整體性和抗?jié)B性。 ### 施工后要求 - **固化養(yǎng)護** - 施工完成后，玻璃鋼防腐層應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下進行固化養(yǎng)護，一般固化時間為7-10天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免陽光直射、雨淋和機械損傷。 - 環(huán)境溫度應(yīng)保持在15-35℃之間，濕度在80%以下，當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)采取加熱措施，如使用暖風(fēng)機等。 - **質(zhì)量檢查** - 外觀檢查：防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂紋、剝落等缺陷，顏色均勻一致。 - 厚度檢查：采用磁性測厚儀等工具對防腐層厚度進行檢測，平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得低于設(shè)計厚度的85%。 - 粘結(jié)強度檢查：可采用拉拔試驗等方法檢測玻璃鋼與基層的粘結(jié)強度，粘結(jié)強度應(yīng)不低于1.5MPa。